Fișa tehnică
BAYMER SPRAY 150 – FISA TEHNICA DE SECURITATE
Elastospray LWP 1672-10_Ed01_EN (1)
FISA TEHNICA
Baymer® Spray 150
(produs experimental)
Ediția 2014-10-15
Proprietățile generale și aplicații : Baymer Spray 150 este componenta poliol care formează, împreună cu izocianatul Desmodur 44 V20 L, un sistem de poliuretan, care este utilizat pentru a forma o spumă rigidă cu o densitate de creștere liberă de 32 kg / m³ care este aplicata sub formă de spumă de pulverizare.
Sistemul format din Baymer® SPRAY 150 și izocianat DESMODUR® 44V20 L respectă standardul UNE-EN 14315-1: 2013, UNE-EN 13172: 2012 certificat de către Asociația Spaniolă de Standardizare și Certificare (AENOR) cu certificatul cu nr. 020/003656 astfel, poate fi etichetat cu semnul AENOR N. De asemenea, acest sistem este în conformitate cu marcajul CE în conformitate cu declarația de performanță nr. 0002-01-CPR-2014.
Principala utilizare a acestei spume este izolarea termică a clădirilor.
Eșantionare : Evitați excesul de umiditate
Specificatii
Proprietati Valoare Unitate de Metoda
măsurare
__________________________________________________________________________
Continut de hidroxil 230 ± 30 mg KOH/g LPUR – 048
__________________________________________________________________________
Continut de apa 2,8 ± 0,14 % LPUR – 001
__________________________________________________________________________
Vascozitate @ 25°C 350 ± 200 mPa·s LPUR – 002
__________________________________________________________________________
Alte date*
Proprietati Valoare Unitate de Metoda
măsurare
__________________________________________________________________________
Densitatea la 23°C aprox. 1,2 g/cm³ LPUR – 050
__________________________________________________________________________
* Aceste valori oferă informații generale și nu sunt parte a caietului de sarcini
Ambalare – Bidoane (240 kg)
Depozitare – Temperatura recomandată de depozitare : 15 – 25 ° C. Stabilitatea la depozitare: 3 luni, cu condiția ca produsul sa fie depozitat si protejat de umiditate, în butoaie închise.
Etichetare si aplicatii REACH – Fisa tehnica a acestui produs este valabilă doar în combinație cu cea mai recentă ediție corespunzătoare Fișei Tehnice de Securitate. Orice actualizare a informațiilor relevante pentru siguranță – in conformitate cu cerintele legale – vor
fi reflectate numai în Fișa Tehnica de Securitate, copii care vor fi revizuite și distribuite. Informațiile referitoare la clasificarea și etichetarea actuală, aplicațiile și metodele de prelucrare și alte date relevante pentru siguranța pot fi găsite în fisa curenta si valida Fisa Tehnica de Securitate.
Moduri de Procesare
Raportul de amestec recomandat (volumul partilor):
BAYMER Spray 150 100
Desmodur 44V20 L 100
Test manual de spumă (metode interne de laborator):AT RP – 18
Timpul de spuma TS (21): 2 ± 2 s.
Timpul de gelifiere GT (21): 5 ± 2 s.
Timpul la vascozitatea eliberata TVE (21): 8 ± 3 s.
Cresterea densitatii eliberate CDE (21): 32 ± 2 kg / m³
Prelucrare : Baymer Spray 150 trebuie amestecat cu componenta izocianat, Desmodur 44 V 20 I, cu o mașină adecvată de 1 la 1 raport volumetric.
Densitatea spumei obținută depinde de condițiile concrete în timpul procesului de aplicare și de asemenea de tehnica de pulverizare.
Temperatura ambianta și umiditatea, precum și temperatura și natura suprafetei pulverizate au o influență semnificativă in conformitate cu UNE-EN 14315-2:2003:
Instalatorul trebuie să inspecteze lucrările, inclusiv verificarea stării substratului, consistenta sa, prezența de praf, apă și grăsime care pot interfera cu aderarea, prezența imbinarilor dilatate sau gurilor de aerisire, și în caz de substraturi metalice, existența unei protecții adecvate in caz de coroziune.
Suportul trebuie să fie curat și degresat. Pentru substrat cu probleme de aderență, trebuie să fie aplicat un grund.
Temperatura substratului trebuie să fie ≥ 5 ° C. În caz de suporturi poroase, umiditatea substratului va fi ≤ 20%, în cazul de substraturi neporoase, suportul nu ar trebui să formeze condensare de apa superficiala.
Raport de amestecare al masinii ar trebui să fie verificat in luna precedentă și nu trebuie să difere cu mai mult de 5% din greutatea de referință.
Temperaturile componentelor mașinii și furtunurilor ar trebui să fie de 30-50ºC și presiuni de 50-100 bar. ApIicarea va avea loc în straturi succesive de grosime maximă de
20mm.
Cerințe pentru toate aplicațiile
Proprietati Performanta Standard
Rezistență termică și
conductivitate termică: Vezi performanta din digrama EN 14315-1: 2013
Durabilitatea reacției la foc
împotriva învechirii / degradarii Reactia la incendiu nu scade cu timpul EN 14315-1: 2013
Durabilitate rezistență termică
împotriva învechirii / degradarii: Vezi performanta din digrama EN 14315-1: 2013
Durabilitatea compresiune
rezistență împotriva învechirii /
degradarii: Puterea de compresiune nu scade cu timpul EN 14315-1: 2013
Conținut de celule închise (%): ≥ 90%, CCC4 EN 14315-1: 2013
Reacție la foc: Euroclass E EN 13501-1
Metodele descrise în această publicație privind testarea performanțelor de incendiu la poliuretan și rezultatele citate nu permit a fi trase concluzii directe cu privire la orice risc de incendiu care poate exista în condiții de exploatare.
Mai mult, acest lucru nu scutește producătorul de piese finite de la obligația de a efectua teste adecvate cu privire la produsul său final cu privire la incendiu și / sau risc de incendiu, în scopul de a garanta conformitatea cu standardul impus de securitate la incendiu.
Cerinte pentru aplicatii specifice
Proprietati Performanta Standard
Puterea de compresiune: ≥ 140k Pa EN 826:2013
Transmisia vaporilor de apa(exprimată ca factor de rezistență a vaporilor de apă,µ): 80 EN 12086:2013
Absorptia de apa pe termen lung (%): < 2 EN 12087:2013
Aceste valori sunt date doar ca un ghid și trebuie să fie verificate în fiecare caz în parte, piesele finisate fabricate în condiții de producție a procesorului.
